1、炉接带负荷性能大大提高： 未使用“分行分层节能煤斗”装置的正转链条炉，在煤种不对的情况下，一般都带有不满额负荷，如20t/h及35t/h正转链条炉，只能带额定负荷的60%-70%；35t/h炉最高只能带到28-30t/h，极大多数锅炉就是煤种达到设计要求，也达不到设计的额定出力，即使能达到出力，燃烧工况极差，煤在炉膛内不能得到充分的燃烧，炉渣含碳量高达15%-20%，最高的甚至竞达30%左右，司炉人员称这时的煤为“黑进黑出”。未改造前锅炉效率低，改造后的锅炉由于煤层的疏松，通风性能极佳，同时上层的波浪形结构使燃烧面积增加30%-50%，煤中可燃物可充分与空气混合，为保证充分燃烧提供了良好的条件。由于燃烧充分，炉膛火焰均匀，燃烧呈半沸腾状态，炉膛湿度提高，又加快了煤的着火燃烧，使煤在炉膛内燃烧成良性循环。 2、提高了锅炉效率，节能效果十分显著： 锅炉效率的高低取决于它五种热损失的大小，它们是：排烟损失q1，化学不完全燃烧损失q2，机械不完全燃烧损失q3、锅炉散热损失q4、灰渣物理显热损失q5。其中q1及q3又是链条炉热损失中最大的两项。它们之和占总损失的90%-95%。为什么使用“分行分层节能煤斗”装置后，锅炉效率可提高5%-30%呢？下面就五项锅炉热损失来说明这一问题：对于q3来讲，由于煤层疏松，透风性能好，煤在炉膛内的着火线与熄火线都得以提前，煤层在离炉膛后拱处就熄火了，也就是说煤在炉膛燃烧带时强烈燃烧，已基本燃尽，到了落灰口已无火或基本无火，出去的炉渣含碳量可保证在15%以下。如果煤种稍好或调节得当，炉渣含碳量可降至8%左右，仅此一项可使锅炉效率提高5%左右。q3中的另一项漏煤损失，由于大煤块在煤层下面，漏入炉排内风栅中的原煤量也减少，有力的保障了漏煤在风栅与主炉排道轨下的燃烧，避免使道轨、风栅变形损坏。由于炉膛温度提高、q3中损失的第三部分烟气中的飞灰也减小，这是因为细灰在高温炉下燃烧得比较充分。q1损失决定于排烟温度的高低与排出烟量的多少。改造后的炉子，因煤层均匀疏松，送入炉膛内的助燃一次风，能得到充分利用。在保证好燃烧的前提下，大大减少了一次风的风量，使排出的烟气大大减少。q4损失只能与锅炉负荷有关，煤层松散，充分燃烧，炉渣排到炉外没有红火，此时炉渣温度也有降低，这样q5损失量变小。根据一些改造后的厂家统计，20t/h炉每月可节煤150-180吨，35t/h炉每月可节煤280吨-310吨，其节煤效果是相当显著的。如果加上燃用低质煤的煤价降低，改造后一般在三个月左右就可回收全部投资，这样的回报率很高的。 3、锅炉燃烧系统的设备故障大大减少： 提高了锅炉运行的可靠性、安全性。正转链条炉由于加煤斗、煤闸门、弧形挡板、挡渣器、出渣机等燃烧设备故障站锅炉停炉事故的70%以上，改造后原有煤斗这套设备已拆除。他们的故障也就不复存在了，由于火床短，到挡渣器处早已是无红火的炉渣。这就大大延长了挡渣器的寿命，挡渣器又不易烧熔折断，炉排卡死及出渣机故障的频率显著降低。 4、锅炉配风合理，不烧正压： 锅炉房环境卫生大大改观、司炉工人劳动强度亦减轻，改造后锅炉煤层疏松，透风性能好，需用的助燃风量大大减少。锅炉火床短且平整，燃烧工况好，司炉工完全摆脱了用铁耙拉火及炉前堵煤的搞煤操作，这样使他们的劳动强度得以减轻，符合现代企业的劳动特点。 5、锅炉煤种适应性强了，为燃用低质煤、降低煤价创造了条件： 正转链条炉要求煤的低位热值必须20900KJ/kg(5000kcal/kg)以上，挥发份在25%以上，而这两项指标又是决定煤价格的主要因素。改造后的炉子Qa可降到1855KJ/kg(4500kcal/kg),可降到18%左右甚至更低些，这样炉子对煤种的适应性强了，“粗粮”、“细粮”都可吃。为了降低煤价，提高锅炉供气的经济效益奠定了坚定的基础。 |
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