我国工业普通的链条炉所用的煤都是煤由粉煤和块煤组成，传统的煤斗装置是粉煤和块煤混合在一起燃烧，煤倒进节煤斗后，由煤闸门控制煤层厚度后，由于煤自身重量与链条炉排、煤闸门的挤压下，形成紧密的煤层结构，从而通风效果差，燃烧不充分。而锅炉燃烧由三个因素决定：鼓风、引风、煤层。鼓风、引风可以调节，而煤层只能由煤闸门控制煤层的厚度，但不能改变煤层的结构和疏松度，这是所有链条式锅炉的弊病，经过长期的研究和探索我们发明了“链条锅炉分层煤斗”。
我们将普通节煤斗式给煤装置改造成分层给煤装置，使煤疏松和控制加煤量，而取消煤闸板；然后通过筛板将煤按粒度分离分档，使炉排上煤层按不同粒度范围分成二层或三层在炉排上按颗粒度的大小均匀分布，使较大的颗粒位于煤层下面，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得10%左右的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
它具体表现在以下几个方面： ⑴、给煤滚筒和煤闸板采用特殊设计，调控煤层方便灵活；
⑵、设有自动清除给煤滚筒表面粘结煤的机构，确保滚筒均匀给煤；
⑶、设有防止滚筒动间隙漏煤的机构，确保小颗粒煤不落入分层煤层的下面；
⑷、根据煤质和煤的物理特性设计筛分板，构筑大小煤块沿炉排宽度均匀分层排 列，如下大上小等排列方式的煤层。筛分板能够调整角度、能够振动不积存煤；
⑸、设有疏松煤的机构，燃用冻煤块或太湿的煤时不堵煤；
⑹、设有牙嵌式安全保护器、故障自动报警器；
⑺、设有拆装给煤滚筒、筛分板，方便操作、监视、维修的门、窗、孔；
⑻、凡可能漏风之处采取防止向炉内漏风的措施；
⑼、靠近前炉拱的后板上设有水冷槽，冷却后板防止过热变形；
⑽、采取加强加固措施，整机牢固，造型美观
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